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              頻譜諧波振動時效技術的發展前景及原理介紹

              文章來源:濟南馳奧機電設備有限公司 發布時間:2019-11-16

              頻譜諧波時效技術的發展背景:

              在頻譜諧波時效技術之前,應用最為廣泛的是熱時效和亞共振時效。熱時效技術高污染、高能耗、高成本,且技術效果不穩定;較之于熱時效,亞共振時效技術降低殘余應力峰值的效果雖有提升但不明顯,加之工藝復雜、噪聲大、應用范圍窄,因此不能滿足機械制造業對于變形控制的要求。

              馳奧VSR-09頻譜諧波振動消除應力系統, 馳奧VSR-800AI頻譜諧波振動消除應力系統, 馳奧VSR-900AI頻譜諧波振動消除應力系統 

              二、頻譜諧波時效技術的原理:

              頻譜諧波時效技術是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析,找出工件的幾十種諧波頻率,從中優選出效果最佳的幾種諧波頻率進行處理,達到多維消除殘余應力的目的,提高尺寸精度及穩定性,防止其變形、開裂,廣泛應用于機械制造業金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應力消除和均化。

              通過傅立葉分析,不需掃描,在100HZ內尋找低次諧波,施加合適的能量在多個諧波頻率振動,引起高次諧波累積振動產生多方向動應力,與多維分布的殘余應力疊加,造成塑性變形,從而降低峰值殘余應力,同時使殘余應力分布均化。

              工藝流程:

              下料——頻譜諧波時效——粗加工——頻譜諧波時效——半精加工——頻譜諧波時效——精加工

              在毛坯狀態下、粗加工之后、半精加之后用頻譜諧波時效的方式取代原來的熱時效,以消除材料和加工之后產生的殘余應力,提高尺寸精度穩定性,防止變形開裂。

              頻譜諧波時效技術的優勢:

              1、頻譜諧波時效技術處理工件的效果不依賴操作者的技能和經驗,實現了自動制定工藝,并對激振點、拾振點位置無特殊要求,從而避免了普通振動時效設備的時效效果受操作者技能影響的弊端,使時效效果更加穩定可靠 。

              2、處理工件前,無需掃描,對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。解決了普通振動時效設備對高剛性、高固有頻率工件的無法處理的難題,實現了對任何工件都能進行有效的振動消除應力處理 。

              3、對任何工件都能進行頻譜分析,自動優化選擇5個最佳多維諧振峰,進行多維振動處理、多維消除和均化殘余應力,改變了普通振動時效一般為單維振動處理的模式,每個諧振頻率時效時間可任意設定,使得時效效果不僅優于傳統熱時效,而且大大優于普通振動時效。

              4、選擇的諧振頻率振動噪音低,達到了綠色環保要求。

              5、取代以消除應力為目的的熱時效。



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