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              振動時效工作過程及工藝特點

              文章來源:濟南馳奧機電設備有限公司 發布時間:2020-3-31


              振動時效處理機工作過程:

              1.振前掃描:開機后,對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理,從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數據處理判斷提供依據。
              2.尋找振動時效亞共振點:經過振動時效掃描后,根據掃描的數據,計算有效的亞共振頻率點,并選取合適的振幅。
              3.時效進行中:按照振動時效亞共振點的數據進行恒福振動時效,應變有效消除殘余應力。
              4.振后掃描:時效過程結束后,對被時效工件重新進行掃頻處理,配合國家標準,判斷此次振動時效效果是否有效。
              5.打印數據:對整個時效過程及結果的曲線及數據進行打印處理,以便有效保存此工件的應力消除數據。
              振動時效處理機三大工藝特點:
              1.提高構件機械性能
              經過振動時效處理機的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右?梢蕴岣邩嫾氖褂脧姸群推趬勖,降低應力腐蝕?梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生?梢蕴岣邩嫾棺冃蔚哪芰,穩定構件的精度,提高機械質量。
              2.適用性強
              由于振動時效處理機簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進行現場處理。從幾十公斤到上百噸的構件都能夠使用振動時效處理機。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時,振動時效處理就具有更加突出的優越性。
              3.節省時間、能源和費用
              振動時效處理機只需30分鐘就可進行下道工序。而熱時效至少需要二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效來說,振動時效處理可節省90%以上的能源及費用,并且節能環保,受到眾多客戶的一致選用。
              振動時效處理機可替代傳統的自然時效和熱時效,被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有節能、無污染、設 備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。

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